n 送纸单元
l 机台控制：
· 气动式侧拍装置（操作侧），可在屏幕设定拍纸的频率。
· 可一键自动分离机台，机台合拢自动归零装置。
· 传动轴附摩擦式离合器，避免误动作而损坏机器。
· 主动马达启动保护装置（机台未固锁时，主机无法启动运转）。
· 双手操作机台离合控制按钮,确保操作工的操作安全。
· 机台的之间装有U型胶条，避免误操作对人员伤害。
l 前缘送纸：
· 前缘滚轮送纸系统全套采用台湾技术四轴前缘送纸,送纸更精确，更平稳、更耐用，最大限度保证了机器的长期正常使用。
· 四轴前缘送纸，加大风机流量，使高速低速送纸更准确。
· 手动调整风门，控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。
· 变频器调整风量，控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。
· 由前面定位，减少送纸误差，提高送纸及开槽精确度。
· 左右挡板位置采用电脑及电动数字控制，可在屏幕上直接输入参数完成定位。
· 后托纸架电动控制前后，加快设置速度。
· 前挡纸板间隙手动同步调整，方便快捷。
· 可连续或隔张送纸。
· 送纸计数器，设定、显示生产数量。
l 第一组送纸辊：
· 送纸胶辊采用实心钢包裹耐磨橡胶,外硬内软特殊胶层绝不因进纸间隙小而破坏纸板強度，纸板变形小，高速送纸更平稳，送纸精度高。
· 送纸压力辊调整间隙采用电脑设定自动调整，调整范围0-12mm，可在屏幕上直接输入参数完成定位。
· 送紙下辊表面采用齿形结构，可有效降低送纸胶辊输送压力而达到送纸精度，减少纸板强度破坏，保证纸板抗压强度并作动平衡校正。
· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。
l 第二组送纸辊：
· 送纸胶辊采用实心钢包裹耐磨橡胶,外硬内软特殊胶层绝不因进纸间隙小而破坏纸板強度，纸板变形小，高速送纸更平稳，送纸精度高。
· 送纸压力辊调整间隙采用电脑设定自动调整，调整范围0-12mm。
· 送紙下辊采用表面喷砂镀硬鉻，高速送纸更稳定，送纸精度高。
· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。
l 吸尘装置：
·双排毛刷及风机清除纸板表面印刷面纸屑，提高印刷品质。
n 送纸单元（采用进口伺服免压结构，不破坏纸板强度）
l 机台控制：
· 气动式侧拍装置（操作侧），可在屏幕设定拍纸的频率。
· 可一键自动分离机台，机台合拢自动归零装置。
· 传动轴附摩擦式离合器，避免误动作而损坏机器。
· 主动马达启动保护装置（机台未固锁时，主机无法启动运转）。
· 双手操作机台离合控制按钮,确保操作工的操作安全。
· 机台的之间装有U型胶条，避免误操作对人员伤害。
l 前缘送纸：
· 前缘滚轮送纸系统全套采用英国进口CT免压全伺服送纸结构,送纸更精确，更平稳、更耐用，保证了机器的长期正常使用。
· 四轴前缘送纸，加大风机流量，使高速低速送纸更准确。
· 手动调整风门，控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。
· 变频器调整风量，控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。
· 由前面定位，减少送纸误差，提高送纸及开槽精确度。
· 左右挡板位置采用电脑及电动数字控制，可在屏幕上直接输入参数完成定位。
· 后托纸架电动控制前后，加快设置速度。
· 前挡纸板间隙手动同步调整，方便快捷。
· 可连续或隔张送纸。
· 送纸计数器，设定、显示生产数量。
l 送纸免压技术
(1) 前缘部采用多台独立伺服送纸，送纸更稳定准确。
(2) 前缘部加装吸附风箱代替胶辊送纸，避免胶辊压溃纸板，不破坏纸板强度。
l 滚筒毛刷强力除尘和吸附传送：
·送纸后段采用3轴吸附传送结构，设有2段风门控制，免破坏纸板强度。
·吸附传送风机采用变频控制，可根据纸板大小调节风量。
·设置有螺旋式滚筒强制除尘装置，后段6排毛刷多次除尘，可根据纸板厚度自动调节高度。
·3个独立风机离心风机负压吸尘，统一集中风道收集。
n 印刷单元
l 印刷辊：
· 印刷辊外径为无缝钢管材质,表面镀硬铬，轴芯部位调质处理，使其具有较强的抗疲劳和韧性;并作动平衡校正；辊身表面横向 纵向均有刻线，间距50mm，提高版面贴合力的同时便于操作人员挂版。
· 采用卷轴挂版锁紧装置，使挂版对位准确, 全版挂板沟适用3X10 mm挂版条。
· 挂版轴装有刻度尺，方便操作人员挂版。
· 装拆印刷版时，可使用脚踏开关电动控制正反转。
l 真空传送系统：
· 采用双同步皮带真空吸附传送系统，直线导轨定向，使印刷套色更准确，印刷效果更精美。
· 输送轮表面经特殊处理，输送稳定。
· 印刷底辊轴头调质处理，表面镀硬鉻，做动平衡校正。
· 印压辊间隙，电脑设定调整，数字显示,调整范围0-12 mm，可在屏幕上直接输入参数完成定位。
· 传动轮表面喷碳化钨处理，使用寿命长。
· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。
l 网纹辊：
· 网纹辊采用陶瓷网纹辊，做动平衡校正。
· 钢管表面被覆陶瓷研磨，激光雕刻网纹。
（送纸前印刷单元第一组 线、第二组 线、第三组 线、第四组 线，第五组 线）
· 网纹辊与印刷辊间隙采用设定调整，数字显示，调整范围0-8 mm。
l 刮刀供墨系统：（选配）
· 本系统由刮刀大梁总成 刮刀墨腔总成 供墨增压管路 电控部分 美国英格索澜ARO隔膜泵 意大利四通转换阀组成。
· 刮刀大梁为多点油气混合控制，不受气压波动影响，高速印刷稳定性强，90度翻转方便维护更换刮刀片，大梁为10MM方便加工厚重沉稳无抖动，刚性强。
· 刮刀墨腔由高强度航空铝材加工，腔内为S形结构，腔内油墨含量少（确保回墨速度快，每清洗一次比常规墨腔省墨2.5公斤），油墨与磨辊接触面高（确保高速印刷时磨辊的着墨量），表面喷防腐材料，油墨于腔体内流动性好，气压弹簧式结构更换刮刀片为方便快捷。
· 供墨增压管路内置高级汽车刹车油，刮刀腔前进后退轻缓稳定，终端设有补偿油站。
· 电控部分由一档刮刀腔前进，二挡供墨上料，三挡回墨清洗，及起动按钮单向电子阀等组成，确保停电油墨不会泄露及人工误操作不会紊乱。
· 不锈钢四通转换阀可实现供墨、回墨及清洗转换。
· 本系统为单刮刀自然回流式，当处于回墨模式，除刮刀腔两端自然回流外，供墨端口亦转换为强制回墨，加快回墨速度，杜绝油墨浪费，防止网目轮干涸。
· 传统通过一排螺丝压紧，螺丝压力不好控制，气缸锁紧无需经验，一步到位。
l 相位调整：
· 相位调整机构采用行星式齿轮构造,可360°精密调整。
· 相位调整采用伺服马达电脑设定自动调整，数字显示; 并有记忆功能,中途擦板后能复位到原始印刷点。
· 相位马达采用伺服控制，两种速度模式使运行及复位更准确。
· 左右横移采用电脑设定自动调整，数字显示，左右移动±5mm。
· 相位固定采用气动式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动，保持印版位置固定。
· 在印刷过程中清洗印版后自动复位系统。
l 水墨供给系统：
· 采用气动隔膜泵循环供给，供墨稳定，操作方便,保养简单。
· 供墨异常警示灯报警；缺墨自动停止送纸。
· 水墨斗为不锈钢材质。
· 水墨检测功能，刮刀与网纹辊未合拢时，气动墨泵不能抽水墨装置。
· 油墨滤网，过滤杂质。
· 网辊采用特殊设计，能有效防止甩墨、油墨进入油箱，防止轴承进墨。
n UV烘干单元
· 纸箱印刷采用UV上光表面涂层，具有光泽度高，环保，耐刮，耐潮，等特点。适用于饮料外包装、酒类外包装、药品外包装，等其它精品外包装。
· UV固化效率高，可以实现印刷机高速印刷带连线模切，为生产省下用工成本和生产时间。
· UV固化系统节能高效，维护成本低，操作简单，安全稳定。
· 自动联机开关快门和功率转换功能，为客户尽可能减低用电成本。
· 自动联机合压印刷信号，检测印刷机印刷离压信号时UV系统将自动关灯，尽可能减少堆纸着火现象。
n IR烘干单元
· 纸箱印刷采用IR干燥表面涂层， 适用于印刷色组部干燥，比热风干燥效果均匀，节能。
· H-IR干燥可以实现印刷机印刷带连线模切，为生产省下用工成本和生产时间。
· H-IR干燥系统节能高效，维护成本低，操作简单，安全稳定。
· 自动联机功率转换功能，为客户尽可能减低用电成本。
· 自动联机合压印刷信号，检测印刷机印刷离压信号时H-IR系统将自动关灯，尽可能减少堆纸着火现象。
n 八轴开槽单元
l 预压轮：
· 预压轮上压辊为实心钢，表面镀硬铬，轴上配四组预压轮，外表包裹优力胶,不易损坏纸板。
· 预压轮下压辊为实心钢, 表面镀硬铬；轴上配四件预压轮。
· 破坏轮压辊间隙，采用电脑设定自动调整，数字显示；调整范围为0-12mm。
l 压线轮（粗线）：
· 上下压线轮轴实心钢所制，二次研磨、镀硬铬、配有四组压线轮。
· 压线轮外表包裹优力胶，不伤害纸板,优力胶与压线座采用可拆卸式结构,方便更換。
· 压线轮压辊间隙，采用电脑设定自动调整，数字显示；调整范围为0-12mm。
l 二次压线轮（细线）：
· 上下压线轮轴实心钢所制，二次研磨、镀硬铬、配有四组压线轮。
· 压线轮外表包裹优力胶，不伤害纸板,优力胶与压线座采用可拆卸式结构,方便更換。
· 压线轮压辊间隙，采用电脑设定自动调整，数字显示；调整范围为0-12mm。
l 开槽刀轴：
1. 开槽刀轴径为实心钢，二次研磨、镀硬铬。
2. 开槽上刀材质采用合金钢，宽度7 mm经热处理后研磨，硬度为HRC60-63，韧性极佳。
3. 开槽下刀材质采用合金钢,经热处理研磨；硬度为HRC60-63, 韧性极佳。
4. 修边刀材质与开槽刀相同，上刀锋口为V形整圆，下刀为双片式,热处理后研磨，硬度为HRC60-63,刀口锋利。
5. 开槽下刀间隙，电脑设定自动调整，数字显示；调整范围为0-12mm。
l 相位调整：
· 相位调整机构采用行星式齿轮构造，可360°精密调整。
· 相位调整采用伺服马达电脑设定自动调整，数字显示；并带有记忆功能,中途调整后,可回复到原始开槽位置。
· 相位马达采用伺服控制，两种速度模式使运行及复位更准确。
· 相位固定采用电磁式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动，保持前刀位置固定。
l 其他：
· 弹性角刀结构，3-5层纸板无需调整，操作方便。
· 单轴双刀开槽，箱高调整采用外齿结构，维修方便，维修成本低。
· 开槽部丝杠采用滚珠丝杠.刀座横移更平稳,防尘更完善，配合线性导套，使移动更灵活，准确。
· 开槽刀及修边刀均可移动;其与压线轮左右间距采用电脑设定自动调整，数字显示;左右调整滚珠丝杆传动，刀座移动平稳，定位准确。
· 纸箱高度调整电脑设定自动调整，数字显示；四刀同步调整。
· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。
· 上刀座与下刀座采用传动轴传动，移动时保持上下刀对准，延长刀具寿命。
· 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。
n 五段预压压线式开槽部（可选配模切式软开槽）
1. 采用双预压，三压线多段式压线。五组压线（预压）轮，整体随纸板厚度上下调整。每组压线轮的间隙差值，电脑可以随机线性调整。五组压线轮的切入角度灵活调整。适应不同纸板特性，压线效果良好。
2. 预压轮、压线轮更换方便。压线轮外表面包优力胶，不伤害纸板。
3. 采用软开槽形式，下刀轮用耐磨胶辊取代，开槽刀采用模压刀定做，刀具款式更换方便，开槽效果等同于模切，切线整齐无飞边。
1）开槽刀轴为实心钢，二次研磨，镀硬铬。
2）开槽下胶辊，采用厚壁无缝钢管制作。
3）开槽胶辊间隙调整，电脑自动设定，数字显示，调整范围0~12MM。
l 相位调整：
· 相位调整机构采用行星式齿轮构造，可360°精密调整。
· 相位调整采用伺服马达电脑设定自动调整，数字显示；并带有记忆功能,中途调整后,可回复到原始开槽位置。
· 相位马达采用伺服控制，两种速度模式使运行及复位更准确。
· 相位固定采用电磁式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动，保持前刀位置固定。
l 其他：
· 弹性角刀结构，3-5层纸板无需调整，操作方便。
· 单轴双刀开槽，箱高调整采用外齿结构，维修方便，维修成本低。
· 开槽部丝杠采用滚珠丝杠.刀座横移更平稳,防尘更完善，配合线性导套，使移动更灵活，准确。
· 开槽刀及修边刀均可移动;其与压线轮左右间距采用电脑设定自动调整，数字显示;左右调整滚珠丝杆传动，刀座移动平稳，定位准确。
· 纸箱高度调整电脑设定自动调整，数字显示；四刀同步调整。
· 压力辊的动力传动采用偏心齿轮传动，减少磨损使传动更平稳。
· 上刀座与下刀座采用传动轴传动，移动时保持上下刀对准，延长刀具寿命。
· 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。
n 模切单元
l 模切胶辊：
· 模切胶辊采用无缝钢管材质,表面研磨镀硬铬;并作动平衡校正。
· 模切胶垫,安装采用扣式结构,便于更换。
· 胶垫修磨系统，可灵活对胶垫进行修磨，保障胶垫表面平整。
· 采用机械式结构使其左右横移,横移量50mm.可使优力胶套磨损均匀,延长使用寿命，横移速度随着机械转速的变化而自动调整，耐用可靠。
· 模切胶辊间隙，电脑设定自动调整，数字显示,调整范围0-12 mm，可在屏幕上直接输入参数完成定位。
l 模切辊：
· 模切刀轮采用无缝钢管材质,表面研磨镀硬铬；并作动平衡校正。
· 模切刀轮划有横向,纵向刻线,并附有m10螺丝孔。
· 刀模高度采用标准高度H=25.4mm,使其制作及安装容易迅速。
· 左右横移采用电脑设定自动调整，数字显示;左右移动正负10mm，可在屏幕上直接输入参数完成定位。
l 导纸辊：
· 送纸上压辊为实心钢表面镀硬鉻;轴上配二件送纸导轮。
· 送纸导轮采用齿条自锁结构，方便轴向调整。
· 送纸下压辊,表面喷砂镀硬铬;作动平衡校正。
· 送纸导纸辊间隙采用电脑设定自动调整,调整范围0-12mm,可在屏幕上直接输入参数完成定位。
· <spa
