纸箱印刷机的调整方法除了前面提到的印刷轮辊调整、墨辊调整和纸箱定位调整外，还包括以下几个重要步骤和技巧:
所使用的式板厚度为7毫米，式板应具有良好的弹性，且厚度均匀，使用平整的橡胶板。这保证了印刷的清晰度和稳定性。
轴向位置调整(单色印刷机不适用):对于多色印刷机，需要调整印刷滚筒的轴向位置。每个印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的螺栓进行调整。调整完成后，确保螺栓紧固，防止位置偏离。
径向位置调整:一、第二滚子可作径向调整，当径向位置不正确时，需调整滚筒轴端部大齿轮上的螺栓，转动调整齿轮轴，直至达到正确位置。调整完毕后，应及时拧紧所有螺栓，防止位置变化。
油墨辊的调整:在出厂前，印刷辊和网辊的工作状态已经调整好。在使用时，只需转动相应的手轮，印刷辊就可以与网辊分离或恢复到工作状态。但应注意的是，每次调整后应检查其工作状态，以保证油墨的均匀转移。
在调整过程中，还需要注意以下事项:
印刷压力的调整:印版压力和印刷压力的调整对印刷质量至关重要。印版压力过大可能导致印花图案前端不平整，而压力过大则可能导致印品背面不平整。这些差距需要定期校对，以确保印刷质量的稳定性。
印刷给纸辊的调整:调整原理类似于印刷机的调整，需要根据纸箱的厚度和材质进行调整，以保证给纸的顺畅和准确。
纸箱厚度考虑:在纸箱印刷过程中，纸箱厚度的变化不宜超过5%，否则可能对印刷质量产生严重影响。
此外，在调整过程中还需要考虑印刷机的整体稳定性。例如，印刷机加速时，如果整体出现跑偏现象，则可能需要增加纸轮压力，并从前向后调整印刷压力，以避免印刷泄漏等不良现象。
在调整机器之前，还需要仔细阅读说明书，了解机器的特点和基本性能，检查电气系统和机械系统是否完好。在操作过程中，应遵守安全操作规程，以免发生事故。
一般来说，纸箱压机的调整是一个复杂而微妙的过程，需要综合考虑几个因素。通过合理的调整和操作，可以保证印刷机高效稳定的运行，提高印刷质量和效率。
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