纸箱印刷机常见的墨杠现象及其有效避免方法如下：
滚筒轴承磨损：当胶印滚筒轴承严重磨损时，滚筒表面滑动摩擦会引起墨杠痕迹的出现。
硬包衬和滑动现象：采用硬包衬时，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠。
齿轮磨损：滚筒齿轮磨损严重，导致齿轮侧隙太大，滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠。
压力过大：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力过大，导致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。
齿轮污染：齿轮之间嵌有纸毛、墨皮等污染物，也会产生墨杠。
更换滚筒轴承：对于磨损严重的滚筒轴承，应及时更换，确保滚筒的正常运转。
调整包衬垫料：使用软性衬垫，增加包衬的弹性，减少滑动现象的发生。
调整齿轮：适当减小齿轮中心距或齿侧间隙，确保齿轮的啮合准确，减少振动和滑动。
控制印刷压力：根据设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。
加强清洁与保养：定期对印刷机进行清洁和保养，确保齿轮、滚筒等部件的清洁，减少污染物对印刷质量的影响。
调整油墨：对于油墨粘稠度过大的情况，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度，减少油墨在印刷过程中的摩擦和滑动。
选用合适的纸张：使用表面强度高、质量好的纸张进行印刷，可以有效避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮等质量故障，提高印刷质量。
综上所述，通过定期检查和维护印刷机、调整印刷参数、加强清洁与保养、选用合适的材料和工艺等措施，可以有效避免纸箱印刷机常见的墨杠现象，提高印刷质量和效率。
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