品龙精工是集科研、开发、生产、营销及完整的技术服务为一体的高新技术企业，位于荷城街道，拥有自主的核心技术，完全实现自主设计研发、安装、调试，从销售签约到出货已形成一套成熟的供应链体系。截止到2021年品龙共设立数控机加工中心、水墨印刷产线，数码印刷产线、糊箱联动线、全自动上料机等5大车间，总占地面积约3.5万平方。目前品龙精工的销售、研发、生产总人数约160余人，其中专注于研发团队超过20人。公司主推“Y5高速系列”、“GP高清系列”、“FG联动线系列”、“MP数码系列”、“SL上料系列”等印刷配套设备，一度引领行业发展，所销售的产品覆盖了国内各主要城市，以及出口80多个国家，包括越南、印度、马来西亚、新加坡、波兰、印尼、墨西哥、巴西、南非、埃及等。其研发实力和产品创新等技术方面，达到全省前三，全国前五名的水平，获得了市监局颁发的高明区“细分行业龙头企业”荣誉称号。

高新技术企业

佛山市细分行业龙头企业

公司拥有多项zhuanli技术，每年保持增加2-3个新的技术创新点和zhuanli申请，得到了区、市级等科技部门的大力支持。自成立以来，品龙精工凭借创新精神，研发实力，以稳定的品质、良好的信誉及完善的售前售后服务，赢得国内外广大客户的信赖与支持。品龙公司自主设计研发的超高速“速度之星”Y系列达到2.5万张/每小时的印刷速度，在国际瓦楞纸领域属于顶端水平。

在管理和人文建设方面，品龙重视现代企业管理理念，引入“精益生产”管理体系和人才建设，通过2年时间改进并完善公司管理过程，建立了一套完整适合现代化智能装备生产厂家有效的管理、营销和服务体系，以总经理负责制，下设人力资源部、技术研发部、销售部、PMC部、生产部、售后服务部，等14个部门，获得“精益生产管理标杆企业”称号。

车间环境

智能仓储中心

品龙精工自2017年起加大产品线多样化的投入，从单一的小规格批量化生产导轮型印刷机械转型到具备完整纸箱生产链的高端设备提供商，主要原因是下游客户和市场对包装行业的不断升级改造以及人工成本的不断上涨，在包装领域传统型低速、低效率和人工依赖程度高的印刷设备已经进入淘汰区，品龙需要更高端的纸箱机械来迎合市场的发展需求。品龙精工自2015年起研发GP系列高清多色柔板印刷机，以产品套印精度高、全电脑控制及运行稳定，一经推出即获得市场认可，销售覆盖了国内大多数纸箱包装厂并出口到东南亚、欧美等多个国家，近几年品龙持续加快产品多元化发展，分别推出MP数码印刷系列，解决纸箱订单量少，散单客户个人定制化需求量的产品；FG全自动糊箱联动线，解决纸箱大批量，高度自动化，多工序整合的产品，SL全自动上料机，解决人工搬抬工作强度大，可连接自动物流线的产品。几年时间里品龙从单一的只生产导轮型柔版印刷机发展到具备完整纸箱生产链的设备提供厂家，产品从过度依赖人工到全面的数字化作业的转型。

排产计划部门协同管理

仓储数据中心

随着产品线的不断升级改造和产品线的延伸，品龙的图纸数据库和零部件数量也在爆发式的增长，每个主营产品的模型数量从原来2000多个增加到了7000多个，装配体从500多个也上升到2000多个，随即带来的也包括不用类型加工工艺的零件和工装的数量成倍增长。品龙目前生产的纸箱印刷设备，按常规配置生产周期约60-70天左右，一台整机零部件有1200多项物料8900个零件组成，设备经研发设计出具BOM表->物料采购计划->外协或本厂加工->质检->仓储管理->安装->配电->调试->出货一系列的生产环节到整机交付。

生产现场数据监控中心

生产大数据管理

 在面对如上的长生产周期、零件品种多、加工工艺复杂、物料管理难等现状下，导致目前企业遇到生产交付周期不可控，本厂机床加工效率低，物料流转和物料计划控制难管控的痛点，直接造成2020年~2021年新型冠状病毒对整个行业的冲击下，造成交货期不能按时完成，订单准交率不足75%，零部件物料齐套率不足90%，质量合格率不足85%，很大程度影响公司的发展规划，迫使企业需要加快步伐布置工厂数字化管理改造升级，确保零部件交货周期可控，零件加工质量可控，生产现场和物料进度质量溯源可视化，达成100%年度销售计划。

生产计划集中式可视化管理

投入数字化建设将按软件系统和机床硬件两大模块开展工作，在数字化机床方面投入多台数控加工中心，针对性加工工艺复杂及占用工时较长的机械零部件，通过对该机床的利用除了加工常规物料外还可以额外加工异型工件，如机板支撑杆、数码喷墨底板、联动线异型支架等等多工艺，多工序且公差尺寸要求高的零部件，从而大幅减少物料加工周期时长且良品高，通过自动化可编程控制系统，批量化生产符合要求的零件，大幅提高机床利用率实现一人多机，进而提升生产效率，解决物料供应不可控质量不可口的问题。投入多台全电脑车铣复合专用数控机床，对于纸箱印刷机械中特有的多道工序一次性完成，如此便达到加工工艺上整合，一次性出成品，减少工序和人工操作环节的等待和质量不可控，在整个加工过程中，至少加工时长减少35%以上，加工质量大约40%以上。

机加工实时订单透明化管理

软件系统方面投入全信息化采集，机床实时运行情况，掌握机床运行效率、机床负载、机床能耗、机床报警、机床保养自动提示等进行自动收集。配合上述中相关数据的收集，得到数字化车间全方位的可视化运行情况，有利于管理层充分评估机床利用率和操作人员工作动态，科学分配零配件在整个加工过程中的任务分配，结合每个零件的加工上下工序关联和预置工时分配，让机床和操作人员得到高效发挥。

机床实时动态可视化管理