1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。

2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的印刷质量。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧-定要有敏弹性,而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。

3.进行技术改革，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。

二、纸箱印刷机的动态保养

纸箱印刷机的动态保养是指印刷机处于运动状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。

纸箱印刷机动态保养的主要内容有:

1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适,如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。

2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处.观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，先空转机器加.油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对~些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。

3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提“下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容，印刷机的日常维护与保养质量的高低，直接影响印刷机的使用寿命和产品质量，因此不能掉以轻心。