粘度是油墨粘结力的大小，也是油墨应用中最重要的控制指标。如果油墨粘度过低，会造成一些缺点，如颜色浅、网点膨胀大、高光点变形、油墨传递不均匀；如果油墨粘度过高，会影响网纹辊的油墨传递性能。油墨颜色不均，有时颜色无法深印。同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干燥等缺陷。

一、温度对油墨粘度的影响

相对湿度为60%～85%时，车间温度对印刷质量的影响较大。

当冬夏温差较大时，粘度最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快。在操作中，需要延长干燥时间或提高机器速度；温度较低时，水分蒸发缓慢，油墨干燥也较慢。操作中可提高油墨干燥速度或增加干燥装置。冬季使用时，由于油墨在0℃以下容易结冰，如果油墨结冰，可将其放置在高温的房间中，让其自然溶解。搅拌均匀后，可再次使用。

当油墨转移机的温度过低时，温度就不如印刷机的温度稳定。油墨温度的升高会降低粘度，结果是印刷品密度降低，墨层变薄。为了保持印刷质量的一致性，有必要保持油墨粘度的一致性。打印机必须高度重视油墨温度的影响。印刷前，油墨温度应稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则油墨密度在印刷过程中会有比较明显的变化。

二、pH值对油墨粘度的影响

水性油墨应用中需要控制的另一个指标是pH值，其正常范围为8.5～9.5。此时，水性油墨的印刷性能，印刷质量最稳定。由于印刷过程中氨挥发，操作者会不时地向油墨中添加新的油墨和各种添加剂，因此油墨的pH值随时可能发生变化。使用标准的pH计，你可以很容易地测量墨水的pH值。当pH值高于9.5时，碱太强，水性油墨粘度下降，干燥速度变慢，耐水性变差，易糊。当pH值低于8.5时，即碱太弱，水性油墨的粘度会增加，油墨容易干燥，堵塞印版和网纹辊，造成印版表面脏污并产生气泡。pH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性、干度和网点清晰度。随着pH值的增加，油墨粘度降低，干燥速度减慢。

三、触变性对油墨粘度的影响

触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增加，停止搅拌后流动性逐渐降低，并恢复到原来的状态。一些稳定性差的油墨，经过很长时间后，容易沉淀和分层。也存在假厚现象。此时，经过一定时间的自然搅拌，上述问题即可消失。在使用新油墨时，一定要事先混合好，然后再进行稀释调整。或者在机器上加入一定量的油墨后，粘度会降低，因为机器中的水分和油墨的触变性可以提高油墨的流动性。印刷正常时，应定期搅拌墨斗，特别是白浆含量高的油墨。