纸箱机械专用刀具有哪些?

一、 下道工序送纸质量问题

1、印刷品的外观和颜色不同。因为印刷滚筒的方向是固定的，所以运行印版的主要原因是纸板在相对运动中的轨迹不稳定。轨道失稳的原因是纸板运行速度不均匀，起点方向不固定，运行中受力不平衡，如导纸轮、挡板等。

色差产生的原因主要是由于单独送纸形成的墨量不同。

2、槽的深度不同。开槽是瓦楞纸箱成型的一项重要工艺。开槽深度的差异将严重影响瓦楞纸箱的质量。如果开槽刀调整正确，造成开槽深度差异的原因是送纸工艺有疑问，即瓦楞纸板的方向与开槽刀的轴向不直。出现这种现象的原因是多个送纸器不在一条直线上，前后错开，使纸板进入开槽轨道而跑偏。

3、这个盒子不是方形的。纸箱生产规模为长1=长2，宽1=宽2+搭接距离。因此，瓦楞纸箱成型后应呈方形。由于长度1=长度2，因此外部托架应对齐。如果外回转盖未对齐，则箱体未对齐。

出现这种现象的原因与第二个问题相同，即如果开槽、切角、压轮调整正确，则纸板的运动方向与开槽、切角、压轮的轴向不完全顺直。也就是说，这是因为在开槽和压线的过程中，前后放置了几个送纸器，造成纸板的形成。

4、禁止模切方向。特别是槽式模切机，是瓦楞纸板和模具在运动中的末端模切。如果没有很好地掌握这条轨迹，很容易出错。要实现精 确的模切，如果没有符合机械逻辑的送纸技术，很难达到质量标准。

5、线碰撞偏转。对于低档纸板，用触线机来完成横压操作。但是，如果出现送纸错误，生产线就会偏转、运转，显示出不良产品。

6、其他不良品。由于送纸误差的存在，许多次品只是简单的成型，如太短或无接头、大厅开槽、单面开槽等，这些纸板都会成为废品。因此，对送纸技术不太重视，要求不严格，会形成很大的浪费。

二、 做好送纸工艺，确保产品质量

综上所述，在瓦楞纸箱的生产加工中，送纸技术是非常重要的，它对保证产品质量起着重要的作用。为了改进送纸技术，我们应该做到以下几点：

1、加强培训，提高操作人员的常识水平，减缓实践技术。送纸操作人员应掌握基本的力学知识，能控制纸板运动系统中各种力的平衡，使纸板在运动中的轨迹平稳、平直、匀速运动，不加减速、不移位。槽道模切机操作人员还应善于核算和掌握校正量，如提前量、岗位量等。

2、调整和控制送纸系统的运行状况。除了在每次生产准备操作中进行必要的工具调整外，还需要仔细检查和调整送纸系统。特别是要调整好每一排送纸器，使其贴在同一行上，不得有任何差错。这是保证开槽精度和箱体方正度的一项重要技术，必须做到准确。

有这样一种情况：开槽机的最小纸张宽度是350mm，但在生产中，即使宽度不小于350mm的曲折板，开槽的深度还是不一样的，这让大家很无奈。后来，通过仔细的调查分析，我们终于找到了原因。

原来送纸器不在同一条线上。通过对送纸器的严格调整达到准确度，不仅可以准确开槽宽度大于350mm的宽纸板，而且可以顺利开槽宽度为280mm的纸板，达到深度和深度。这也是处理摇臂盖错位问题的方法。因此，在生产中，要认真检查和调整送纸系统，特别是每排送纸机，这样才能坚持准确的送纸状态，绝 对不能有一点粗心和松懈。

3、送纸器的操作一定要小心，能量要集中，动作要准确。一定要严格要求，从站立姿势出发；站立姿势、手部动作、纸板落地点等都要规范，严格保证标准送纸。只有这样，才能保质保量地完成下道工序的加工任务，生产出更正宗的产品，减少废品。

总之，只要调节好纸板运动系统中各种力的平衡，调节好送纸系统的机械操作，提高送纸技术操作人员的素质，就可以生产出高质量的瓦楞纸箱。