纸箱印刷机的印刷质量，我们一般理解为两个方面。一方面是印刷的清晰度，包括色深、无附着力、无重影、无漏底。另一方面，多色印刷的套印精度应在±1mm以内，好的打印机可以达到±0.5mm或±0.3mm。其实，打印机还有一个非常重要的印刷质量指标——印刷整体位置，即几种颜色套印准确，但它们并没有脱离纸板的参考边，所以是一个很大的错误。因为一般纸箱的这个质量指标不需要严格，简单的被我们忽略了。如果整体位置误差超过3mm或5mm，则怀疑更为严重。

无论是链式送纸还是自动送纸（后推送纸或前缘送纸），印刷整体位置的基准边与纸板输送方向垂直，因为另一个方向（纸板输送方向）不容易出现整体位置（除非纸板倾斜运行）。本文将分析自动送纸打印机打印不到位的原因有哪些?

自动送纸打印机的送纸是由推送器将叠好的纸板底部向前推送至上下输送辊，再将上下输送辊向前推送至印刷部。这种重复结束了自动送纸。通过对纸板输送过程的分析，可以帮助我们找到印刷整体位置的原因。

1、推纸过程中，推纸板的传动链不应有大的堆放空间。

自动送纸打印机的推纸是往复直线运动。大多数制造商选择曲柄（滑块1），导杆安排和摇杆滑块安排。为了使其布置简单、磨损小，将曲柄滑块导杆所布置的滑块作为轴承。由于轴承与两滑板之间的间隙过大，形成推纸运动的不确定性，进而发生送纸故障，造成整体印刷位置。所以如何保证轴承在导杆之间的两块滑板进行纯滚动，并且不使轴承与两块滑块有较大的空间是关键。无论轴承沿滑板上下移动，双轴承布置都能保证轴承在两滑板之间滚动而不产生空隙，这样布置简单，磨损小，消除了空隙。

导杆、摇杆、轴的接头在交变载荷作用下容易松动，也是推纸故障的原因。在推纸传动链中，其它齿轮的布置使传动均匀。利用前进齿轮的加工精度（如磨齿、珩磨齿）和每对前进齿轮的中距精度（如中间加工墙板）来减少传动的累积空间，前进推纸的精度，从而降低纸张印刷的整体位置。

2、将纸板推入上下送纸辊的瞬间，实际上是纸板速度从推纸的线速度到上下送纸辊线速度的瞬时加速过程。

推纸板的瞬时线速度必须小于上下送纸辊的线速度（否则纸板会弯曲、起拱）。然而，这两种速度之比之间的匹配关系非常小

很重要。它直接影响纸板的速度是否打滑，送纸是否准确，进而影响整个印刷位置。而这正是打印机厂商无法关注的。

在主机转速不变的情况下，上下送料辊的线速度是一个固定值，而推杆的线速度是一个变量。从后极限方向的零点到前极限方向的零点到前极限方向的零点，从早期极限方向的零点到反向极限方向的零点到后极限方向的零点，形成一个循环。

当然，影响纸板印刷整体位置的因素，如纸板的曲率、纸板的表面粗糙度、纸板的含水率、上下送纸辊的间距是否合适等。，但设备的主要因素是以上两个方面。