我们可能不太了解印刷机，但你必须知道它们之间有很多相似之处。纸箱印刷设备在印刷过程中需要注意的问题有哪些?现在让我们在文章中找到答案。

1. 因机械压印相关零件不良而导致的质量故障

当板滚轮轴头,压纹辊,轴,齿轮,这是与冲压相关的重要部分磨损、松动,板卷在冲压的过程中或压纹辊会产生跳动或滑动现象,所以由于压力不稳定,打印页面与纸板接触,纸板印刷表面因粘贴版或局部图文压印而不清晰。通过仔细的观察和分析，找出确切的故障部位，采取相应的处理措施，修复磨损和松动的部件，消除故障现象。

2. 压力辊调整不当导致质量故障

如果压辊的位置过高或过低，使其与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现印版脏、糊版或印版局部图文不清晰的情况，应将压辊调整到正确的位置，使压辊与压辊之间的间隙和纸板的厚度，保证印品表面零件，避免出现故障现象。

3.不朱辊质量不合格引起的

当墨辊轴头松动时，墨辊本体出现弯曲、变形或表面破损，也会造成印版脏、糊或局部文字不清晰。有必要查明原因并采取相应措施加以处理，使上墨辊与印版之间的接触条件均匀恰当，更换损坏的上墨辊，消除故障现象。

4. 瓦楞纸板厚度不均匀导致质量不合格

如果瓦楞纸板表面被凹痕损坏，纸张表面的凹部分也会出现不清晰的压印质量缺陷，如果采用综合增加印刷压力来弥补，容易使文字、线条布局粘贴出现质量问题。为避免粘贴、瓦楞纸板的布局在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻压(要控制堆放高度)，不要用抛、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

5、板材厚度不均造成质量失效

当胶版厚度不均匀时，印版布局就会出现高度差。为了避免这种不良情况，可以采用零星制版的方法，将印版制作成若干小块。应采用相同的板材制作相同的板材，使厚度差相对较小。如果橡胶版已经做好，有厚度差异时，可以在局部薄板背面的胶粘剂层进行弥补，使整版保持基本相同的厚度，以保证印版印刷压力和油墨的均匀。

6、色序不当引起质量故障

如果图片完整的布局排列在第  一为印刷色组,当瓦楞纸板进入下一个颜色组印刷,由于大量的墨水和干燥速度慢的第  一个颜色组印刷图片,很容易使印转移,使布局脏。为防止这一弊端，宜在第  一次彩组印刷时安排小版面，在随后的彩组印刷时安排大版面，可避免因唛头转移而造成印脏现象。