我们可能不太了解打印机，但你必须知道它们之间有很多相似之处。纸箱印刷设备在印刷过程中需要注意哪些问题？现在让我们在文章中找到答案。

1.机器刻印不良导致的质量问题

当印版辊的轴头、压花辊的轴头、传动轴、齿轮以及与压花相关的重要零件磨损和松动时，印版辊或压花辊在压花过程中会跳跃或滑动。由于压力不稳定，印版与纸板接触异常，导致纸板印刷表面出现粘版或局部图形印不清的问题。通过仔细观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应措施进行处理，修复磨损和松动的零件，消除故障现象。

2.压路机调整不当导致质量问题

如果压辊的位置过高或过低，使瓦楞纸板与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会有脏版、糊版或图文印不清。将压辊调整到合适的位置，使压辊与压辊之间的间隙与纸板的厚度相适应，以保证印版的位置，避免该故障的发生。

3.墨辊不良导致的质量问题

当墨辊轴头松动，墨辊本体表面弯曲、变形或损坏时，也会造成版面脏污、粘版或局部图文不清。应找出原因并采取相应措施进行处理，以保持墨辊与印版之间均匀、适当的接触状态，并更换损坏的墨辊，以消除故障现象。

4.瓦楞纸板厚度不均导致质量问题

如果成型的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹痕，凹痕所在的纸张表面也会有印痕不清的质量缺陷。如果印刷压力完全增加以弥补这一点，则很容易导致粘贴文本和行布局的质量问题。为避免粘贴版面，瓦楞纸板在堆放和搬运过程中，应注意轻搬运、轻搬运和轻压（应控制堆放高度），不得使用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

5.板厚不均导致的质量问题

当橡胶板的厚度不均匀时，印刷板就会出现高度差。为了避免这种糟糕的情况，我们可以使用零星制版。如果把板做成几小块，我们应该用同一块板把它们分开，这样厚度差就比较小了。如果制备的橡胶板存在厚度差异，可以在部分较薄的印刷板背面粘贴更多胶带层来弥补，以保持整个印刷板的厚度基本相同，并确保印刷压力和油墨的均匀性。

6、色序不当导致的质量问题

如果将版面完整的图文排列在第 一个色组中进行印刷，当瓦楞纸板进入下一个色组机构的印刷过程时，由于纸板第 一个色组印刷的图文油墨量大，干燥速度慢，很容易转移印记，弄脏版面。为了避免这一缺点，第 一次彩色组印时应安排面积小的版面，后续彩色组印时应安排面积大的版面，以避免压印转移造成脏版现象。