纸箱机械设备液体印刷版的优势体现在哪里？德利小编带您来了解一下，液体柔版所使用的感光材料，是高分子聚合物，唯有遇光之后才会发生交联作用，它们共同的特点是亲水性好，不挥发、不燃、不爆、无毒、无刺激。纸箱设备的特点:本系列机型，纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式，采用立式储存并可随时纸箱板补充（不需停机补箱 ）适用纸箱规格内，于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱 规格时，手调整使用（调整所需时间仅需2～3分钟）。纸箱机械设备自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

由此带来的好处就是性能优异、附着力强，固化速度快、效率高、节省能源和场地。
  液体感光树脂版的工艺流程:
  原稿→照相阴片正像→框架准备→涂布感光液→装阴片→抽真空→上下两面曝光→回收感光液→冲洗→干燥→后处理→后曝光→印版整修
  如果能够掌握液体版的核心技术，是有非常大的优势的。其优势如下
  1.成本优势
  因为液态感光树脂是原始原料；固体感光树脂是半成品，原料与半成品的区别就在于价钱优势（解释:能压倒对方的有利形势)。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
  a.任意厚度由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，
  印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源．
  b.免排版技术利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本．
  c.液态柔版性能的改善经过不断的改进，液态柔版的耐磨力、硬度
  和柔韧性以及储藏寿命已大大的改善，越来越迎合市场的需求．
  d.制版时间上的优势（解释:能压倒对方的有利形势)固体版材在洗版时吸收大量溶剂(性状:透明、无色的液体)，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。
  液体版材则不然.为什么呢
  因为洗版的过程中，版材只吸收非常少量的水溶剂，厚度可以说没有增加，所以一般只需要10-20分钟干燥即可，这样整个制版过程从曝光、冲洗、烘干到后曝光的时间比固体版减少50%以上。
  2.印刷效果优势（解释:能压倒对方的有利形势)
  a.加帽技术在液态柔版制版过程中使用加帽技术，可在同一片液态柔版的制做过程中，根据客户的需要呈献不同硬度的硝氏硬度的浮雕面，有效的兼顾实地和网点及阳线的印刷质量，减少鱼骨纹的缺点。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
  b.岛屿技术在液态柔版制版过程中使用岛屿技术，可免除无图文部分粘墨；让片基对滚筒有更佳的表面附着力，不容易翘版，确保印刷质量．
  c.薄版技术薄版技术可在印辊上添加弹性衬垫，在印刷过程中吸收了大部分的压力冲击，减少印压扩张率，使图文和色彩更真实，还原再现范围．增加印刷对比度．
  d.水墨传递由于液态柔版的表面张力比固态柔版强，使用相同带墨量的网纹辊,液体版材带墨量要比固体版材高10-20%，故其油墨传递优胜于固态柔版．
  同时液体版材的应力较低，在印刷时应变能力较大，面对较粗的表纸或瓦楞纸也有的表面接触，所以实底的涵盖效果较佳。
  3.环保优势
  液态柔版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式