一般来说，印刷模切尺寸的变化是由两个因素引起的，其中模切杆引起的速度差相对更常见。纸箱设备是指纸箱成型机，开箱机是指自动完成开箱、成型、底部折叠和折叠。现在完成胶带粘贴的下一部分，打开堆叠的纸板箱板，按照一定的程序折叠箱底，并用胶带密封，然后将其运送到包装机的专用设备。自动纸箱成型机和自动开启机是用于大批量纸箱自动开启、底盖自动折叠、底带自动密封的流水线设备。所有机器均采用PLC+显示屏控制，大大方便了操作，是自动化大规模生产的必备设备。纸箱设备的特点：该系列机型主要起到纸箱成型和底部密封的作用。纸箱存放方式采用垂直存放，可随时补充合适的纸箱规格。它可以同时包装和使用，大小与纸箱相同。如果纸箱规格需要更改，可以手动调整和使用。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸箱成型机，包装机、装盒机、纸包装机、卸货机等。根据机器的自动化程度，可以分为：自动成型机、全自动纸箱成型机等。当然，模具生产的准确性也会导致模切中的尺寸误差，包括模具安装引起的尺寸误差。在这里，我们将详细讨论速度差异导致的质量问题

1、 由于Uni橡胶垫的磨损（一种基本类型的部件故障），整个滚筒直径减小，导致上下速度不一致。

当模切橡胶垫的周长发生变化时，纸板箱的模切尺寸也会发生变化。因此，当模切橡胶垫磨损过大时，必须对其进行研磨或更换，以确保模切尺寸的准确性。

2、 由模切杆产生的速度差引起

造成速度差的原因是模切压力过大会减慢纸板的输送速度，并且随着速度的增加或降低，上下棒之间会出现速度差。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸箱成型机，包装机、装盒机、纸包装机、卸货机等。根据机器的自动化程度，可分为：自动成型机、全自动纸箱成型机等。

当瓦楞纸板首次进入模切过程时，模切压力开始增加。此时，由于纸板刚刚进入，整个速度仍然是均匀的，因此z初生产的纸板的尺寸是正确的。

由于长时间暴露在纸板上的高压下，上下杆的转速发生变化，导致尾部纸板的尺寸发生变化，从而导致上下摆动盖的尺寸不同。

由此可见，模切橡胶垫的选择在模切生产过程中至关重要。在购买模切橡胶垫时，综合考虑其使用寿命和质量至关重要。模切橡胶垫的磨损速度越快，出现精度错误的可能性就越大。因此，在操作方面，有必要尽可能地将模切压力降至z低，这有利于模具和友利腾的使用寿命。