七部分制版、三部分印刷和糟糕的印版制作使即使是Z好的设备也无法印刷精美的产品。纸箱机械是指纸箱成型机，而开箱机是指自动完成开箱、成型和底部折叠和折叠。现在完成胶带粘贴的下一部分，打开堆叠的纸板箱板，按照一定的程序折叠箱底，并用胶带密封，然后将其运送到包装机的专用设备。本文主要总结纸箱印刷机印刷工作中常见的印版质量问题及解决方法。

1、 网络堵塞

印刷中的网点堵塞现象相当普遍，网点堵塞与印版之间有一定的关系。在制作印版时，网纹辊和印版之间的线数不匹配，如果制作得太高，就会出现印版堵塞的现象。网纹辊与印版的一般比例为145，这意味着网纹辊有250目，如果丝网达到65行，就会出现网点印刷堵塞。

2、 打印曝光

高速纸箱印刷机的印版硬度高于45度，在印刷大色块时非常容易露出白色。由于印刷版的硬度高，印刷版的油墨可转移性会降低，这直接减少了油墨的使用量，导致纸张上的油墨覆盖不足，导致印刷白化。

3、 配色不准确

在纸板印刷机的印版生产过程中，印版的不正确缩放或不同的出血也会导致颜色配准不准确。印版的比例是根据印刷机滚筒的周长来计算的。自动纸箱成型机和自动开启机是用于大批量纸箱自动开启、底盖自动折叠、底带自动密封的流水线设备。所有机器均采用PLC+显示屏控制，大大方便了操作，是自动化大规模生产的必备设备。纸箱设备的特点：该系列机型主要起到纸箱成型和底部密封的作用。纸板储存方式采用垂直储存，可随时补充（无需停机补充纸板）。它适用于同时包装在相同尺寸的纸箱内。如果需要更改纸箱尺寸，可以手动调整（调整时间仅需2-3分钟）。如果计算不正确，图案的大小将发生变化，从而导致颜色配准不准确。

4、 打印不清晰

印刷不清晰主要表现在印刷图案是否已经印刷，有些已经印刷粘贴。这主要是由于印版在制版过程中平面度差，可以说是一种非常常见的现象。通常，只有当用胶带将印版背面抬高以使印刷表面平坦时，才会出现这种情况。

5、 打印重影

印版造成印刷重复的主要原因是印刷生产过程中印版的边缘处理不畅，导致印版向外挤压而产生印刷质量问题。同样，印刷毛刺也会出现，为了解决这个问题，只能重新制作印版。纸箱机械是指纸箱成型机，而开箱机是指自动完成开箱、成型和底部折叠和折叠。现在完成胶带粘贴的下一部分，打开堆叠的纸板箱板，按照一定的程序折叠箱底，并用胶带密封，然后将其运送到包装机的专用设备。纸箱设备的特点：该系列机型主要起到纸箱成型和底部密封的作用。纸板储存方式采用垂直储存，可随时补充（无需停机补充纸板）。它适用于同时包装在相同尺寸的纸箱内。如果需要更改纸箱尺寸，可以手动调整（调整时间仅需2-3分钟）。