n 整机性能特点

▪ 四轴前缘滚轮真空吸附送纸系统，变频器调整真空压力，适应不同纸板尺寸和弯曲纸板。

▪ 主要调整电机采用伺服电机调整，调整更快速准确。

▪ 采用新款双丝杆式调整开槽部，有效防止刀盘抱轴现象，调整平稳、准确。

▪ 模切部胶辊补偿采用伺服电机独立驱动，普通纸箱补偿范围±3mm。

▪ 应用免键轴环，长期使用而传动齿轮与轴无松动，确保印刷套准高精度。

▪ 传动齿轮采用优质钢研磨而成，经热处理洛氏硬度＞60度。

▪ 整机丝杆采用高精度滚珠丝杆调整更精准、耐用。

▪ 网辊摇架采用胶辊刮刀可互换结构，更改机械性能配置更灵活。

▪ 送纸轮采用快速调整结构。

▪ 整机所以调节升降采用电脑自动调整。

▪ 主机马达的启动，采用保护装置--机器未锁紧到位时，主机马达不会运转。

▪ 水墨循环系统设有自动清洗装置，监控装置，断墨时自动报警减少纸张浪费。

n 电气自动控制系统特点

▪ 95%以上电器元件均采用国际知名品牌，主要控制采用伺服数控定位技术，在进纸部、印刷部、开槽部、模切部、都设有彩色触摸屏，用记忆参数，而在生产中的停机，如擦版要分开机器，合机后，所设定参数均可自动复位，省时省纸。

▪ 电脑控制可储存常用订单；换单更快，操作更方便。

▪ 水墨循环系统设有监控装置，断墨时自动报警，减少纸张浪费。（选配）

▪ 特别增设电脑远程维护；快速解决设备故障，提高维修效率，降低维修成本。（选配）

▪ 各部分气动锁紧，电动分合，分开时送纸轮会自动刹车，确保下次印刷时的精度。

▪ 欧美设计理念，通过欧洲CE认证。

n 送纸部性能特点 

l 前缘式送纸系统

（1）采用真空吸附，前缘式送纸机构。

（2）后挡板和送纸板，侧挡板为均电动调整。

（3）送纸桌上的滑座采用铝合金结构，使整机工作时运转更平稳，震动更小。

（4）送纸台为钢支架，钢板车壁坚固耐用。

（5）纸张计数，触摸屏显示。

（6）设有电子、气动控制隔张送纸，以配合较大尺寸纸板输送，客户可根据需要选择连续或隔张送纸。

（7）抬纸掌采用气缸控制，并在开槽部、堆纸部装有联锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸。

l 挡板

（1）气动式侧拍装置（操作侧），可在屏幕设定拍纸的频率。

l 机台离合

（1）按钮开关电动控制机台分离和组合，并附有自动报警装置。

（2）车壁打开关闭系统采用气动，整机由送纸部主锁气缸固定在轨道上。

l 送纸辊

（1）输送上送纸辊包胶毂采用耐磨橡胶结构。

（2）送纸下辊采用压花辊，镀硬铬，耐磨、平稳。

l 归零装置

（1）整机电脑设定自动归零装置，并有相位记忆功能，以保证机组有统一的调整基准，自动调整正确位置，减少纸板浪费。

l 除尘装置

（1）送纸辊之前配备毛刷和强力风机除尘，有效清除印刷品表面灰尘，确保印刷清晰度，减速纸张浪费和刷版时间。

n 印刷部性能特点

l 印刷滚筒

（1）印刷滚筒外径为φ391mm,(含版外径为φ405mm)，相位调整采用行星齿轮结构，PC控制，数字式显示，印刷滚筒360度均可正反伺服电机调整，启动和停止平稳，定位准确、快速。同时具备快速换板功效。

（2）经研磨及镀铬硬化处理的钢质圆筒，刻有经纬线机中心线，便于挂版、贴版，定位准确,对版快。

（3）平衡校正，运转平稳，适应高速运转。

（4）设有印版挂版系统，换版作业方便快速。

（5）高精度调速周向360°正反调整印刷滚筒。

（6）印刷滚筒设有归零装置，换版，对版快捷，便于频繁更换纸箱规格；装卸版脚踏开关，对位微调变频调整。

（7）印刷滚筒左右电动调整范围：15mm。

l 压印辊

（1）压印辊外径为φ200mm，采用优质无缝钢管精制加工，平衡校正，运转平稳。表面磨削，镀硬铬。

（2）压印辊间隙调整采用可调偏心套结构，使其结构紧凑，定位精准。

（3）压线辊采用电机升降，并通过电脑记忆，自动升降调整。

l 送纸轮

（1）上送纸轴为实心轴直径为φ120mm：经研磨及镀铬硬化处理，配三个φ175mm送纸轮，快速调整结构。

（2）下送纸轴外径为φ200mm：经研磨、镀铬硬化处理。

（3）下送纸轮辊间隙调整采用可调偏心套结构，使其结构紧凑，定位精准；下送纸辊采用电动升降，并通过电脑记忆自动升降调整。

l 橡胶辊Φ210mm

（1）采用优质无缝管精制加工，进行平衡校正。

（2）钢管表面包优质耐磨橡胶，寿命长。

（3）超越离合器和自动空转装置，防止油墨干涸。

（4）表面中高磨削，适应网点高精度大面积印刷。

（5）胶辊的开、合调整采用蜗轮体手动调整，用偏心齿轮来实现间隙的调整，并有刻度标示。

（6）间隙微调装置，保证上墨均匀。

l 陶瓷网纹辊(选配)

（1）外径为φ215mm，采用金属花辊，喷涂陶瓷经激光雕刻而成,网点一致印刷清晰度高,使用寿命长。

l 供墨系统

（1）单向气动隔膜泵自动循环供墨，网辊与滚筒印版着墨系统电动调整。

（2）滤网过滤杂质，保证印刷质量。

（3）水墨斗为不锈钢材质。

（4）水墨斗为特殊纳美技术，不粘墨，易清洗。

（5）水墨循环系统设有自动清洗装置，监控装置，断墨时自动报警减少纸张浪费。

l 相位调整机构

（1）采用高精度行星轮系的电动周向调整机构。

（2）印刷相位采用PLC、触摸屏及电动式控制360°调整。

（3）相位调整采用带制动伺服电机，使印轮相位调整定位准确。

l 相位固定系统

（1）机组离合或相位调整，传动齿轮原啮合点不变。

n 开槽部性能特点

l 操作控制

（1）采用电脑触摸屏，通过施耐德伺服电机系统自动检测调整，自动对位快速高效。

（2）除了采用电脑触摸屏，通过PLC及旋转编码器调整各刀座轴向纵向和箱高尺寸。亦可采用电动控制开关调整各刀座轴向纵向和箱高尺寸。

（3）装有急停装置，以确保安全。

l 开槽相位调整

（1）采用高精度变频调速360°正反调整，时间快，精度高。

（2）相位归零装置，保证开槽位置一致性。

l 压线轮

（1）压线轮与开槽刀盘位置的轴向位置通过精密丝杆自动调整。

（2）上压线轮外包优质树脂，消除纸板损害。

（3）压线轮下轴、开槽刀下轴均采用可调偏心套结构，使其结构紧凑，定位精准。

l 分纸开槽刀座

（1）开槽刀厚度为7mm。进口优质合金钢热处理锯齿月牙形开槽刀，硬度高，韧性好，耐磨性强。

（2）开槽轴为表面磨削镀硬铬，移动平稳。

（3）开槽刀座、压线轮、分纸刀盘位置轴向自动调整。

（4）开槽轴相位检测装置，能记录开槽轴任意时刻的位置，理论上保证换单后，按换单规格自动调整到位。

（5）开槽间距，箱高尺寸，采用PLC及旋转编码器控制，自动调整。

（6）开槽部前加装预压线轮。

l 中刀移动结构

（1）可生产大型双片纸箱、天地盖纸箱。

n 五段预压压线式开槽部（可选配模切式软开槽）

1. 采用双预压，三压线多段式压线。五组压线（预压）轮，整体随纸板厚度上下调整。每组压线轮的间隙差值，电脑可以随机线性调整。五组压线轮的切入角度灵活调整。适应不同纸板特性，压线效果良好。

2. 预压轮、压线轮更换方便。压线轮外表面包优力胶，不伤害纸板。

3. 采用软开槽形式，下刀轮用耐磨胶辊取代，开槽刀采用模压刀定做，刀具款式更换方便，开槽效果等同于模切，切线整齐无飞边。

1）开槽刀轴为实心钢，二次研磨，镀硬铬。

2）开槽下胶辊，采用厚壁无缝钢管制作。

3）开槽胶辊间隙调整，电脑自动设定，数字显示，调整范围0~12MM。

l 相位调整：

· 相位调整机构采用行星式齿轮构造，可360°精密调整。

· 相位调整采用伺服马达电脑设定自动调整，数字显示；并带有记忆功能,中途调整后,可回复到原始开槽位置。

· 相位马达采用伺服控制，两种速度模式使运行及复位更准确。

· 相位固定采用电磁式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动，保持前刀位置固定。

l 其他：

· 弹性角刀结构，3-5层纸板无需调整，操作方便。

· 单轴双刀开槽，箱高调整采用外齿结构，维修方便，维修成本低。

· 开槽部丝杠采用滚珠丝杠.刀座横移更平稳,防尘更完善，配合线性导套，使移动更灵活，准确。

· 开槽刀及修边刀均可移动;其与压线轮左右间距采用电脑设定自动调整，数字显示;左右调整滚珠丝杆传动，刀座移动平稳，定位准确。

· 纸箱高度调整电脑设定自动调整，数字显示；四刀同步调整。

· 压力辊的动力传动采用偏心齿轮传动，减少磨损使传动更平稳。

· 上刀座与下刀座采用传动轴传动，移动时保持上下刀对准，延长刀具寿命。

· 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

n 模切部性能特点

l 操作控制

（1）采用数字显示屏，通过PLC及旋转编码器可自动检测调整，自动对位快速高效。

（2）装有急停装置，以确保安全。

l 模切相位调整

（1）砧垫上下调整采用电动形式，砧垫能进行自动、连续的轴向移动，左右行程各20mm。可使优力胶套磨损均匀,延长使用寿命。

（2）刀模周向相位360°电动调整，刀模电动轴向可调整±8mm。

l 模切胶辊

（1）模切胶辊轴径为φ389mm(含胶层φ405mm)无缝钢管材质，表面研磨镀硬鉻；并作动平衡校正。

（2）表面包裹优力胶，安装采用扣式结构，便于更换。

（3）模切胶辊采用独立伺服马达驱动进行速差补偿，普通纸箱补偿范围±3mm。

（4）胶辊采用机械差动式结构使其左右自动横移，横移量±25mm，可使优力胶套磨损均匀，延长使用寿命。

（5）模切胶辊间隙电动调整，数字显示，调整范围0-12mm。

（6）模切刀相位调整及自动回位时，模切胶轮会自动上升，待调整完毕自动回位，以避免损坏优力胶垫。

l 模切辊

（1）模切刀轴直径为φ360mm，无缝钢管材质，表面研磨镀硬鉻；并作动平衡校正。

（2）模切刀轮划有横向，纵向刻线，并附有M10螺丝孔，其螺丝孔位为标准规格。

（3）刀模高度采用标准高度H=24mm，使其制作及安装容易迅速。

（4）模切轮上方装有照明日光灯，可方便夜班作业。

l 送纸辊

（1）送纸上压辊为实心钢，直径φ120mm；轴上配四件压花送纸压轮φ175mm。

（2）送纸下压辊外径为φ200mm，表面研磨镀硬鉻；作动平衡校正。

（3）送纸下压辊间隙，手动调整，刻度盘显示，调整范围0-12mm。

l 相位调整

（1）模切相位采用行星齿轮结构，可作精密360度相位调整。

（2）相位调整采用电动调整，数字显示；并带有记忆功能，中途调整后，可回复到原始开槽位置。

（3）左右横移采用手动调整，左右移动正负8mm。

（4）相位固定采用电磁式刹车机构，当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持模切刀模位置固定。

n 堆码部性能特点

l 床台升降

（1）采用光电系统控制床台升降，根据纸板堆叠高度自动升降，床台升降传动马达附刹车功能且有保险装置，确保位置固定，不会下滑。

（2）采用强力型液压驱动，堆纸高度为1600 mm。

l 接纸手臂

（1）气动式调整接纸臂。

（2）接纸臂传动皮带，单独调整松紧度，不受皮带长之限制。

l 传动皮带

（1）采用齿型强力传动带，保证摩擦力和使用寿命。

（1）采用气缸控制。

（2）辅助收纸，实现不停机连续收纸。

（3）接纸挡板气动动作式接纸隔板，在纸板堆积到预定高度时，接纸隔板自动伸出，托住纸板。后挡板位置手动调整。